Kāpēc izvēlēties Yongxing
Pielāgots elektronisko slēdžu ražošanas process
- Prasības Komunikācijas un specifikācijas definīcija
- Risinājuma izstrāde un iespējamības novērtējums
- Instrumentu izstrāde un paraugu izgatavošana
- Pirmsražošanas izmēģinājuma palaišana
- Masveida ražošana
- Gatavā produkta pārbaude un kvalitātes pārbaude
- Iepakojums un loģistikas piegāde

Pielāgošana sākas ar rūpīgu izpratni. Mūsu pārdošanas komanda iesaistīsies-padziļinātās diskusijās ar jums, lai noskaidrotu tālāk norādīto galveno informāciju.
1.Lietošanas scenārijs – iekārta vai vide, kurā tiks izmantots slēdzis (sadzīves tehnika, medicīnas ierīces, automobiļi, rūpnieciskie u.c.)
2.Elektriskie parametri – nominālais spriegums/strāva, kontakta pretestība, izolācijas pretestība u.c.
3.Mehāniskās specifikācijas – gabarīti, darba gājiens, darbības spēks, kalpošanas laiks u.c.
4. Iekļūšanas aizsardzības novērtējums — vai ir nepieciešama ūdensnecaurlaidība/putekļu necaurlaidība (IP65, IP67 utt.)
5. Izskata prasības – korpusa krāsa, logotipa pielāgošana (lāzergravēšana, tampondruka utt.)
6. Mērķa tirgus — dažādiem tirgiem ir nepieciešami dažādi sertifikāti (piemēram, CE, UL utt.)
Mūsu priekšrocība:Mums ir pieredzējusi pētniecības un attīstības komanda, kas var sniegt profesionālus padomus par risinājumu izstrādi, strukturālo optimizāciju un procesu izvēli, palīdzot jums mazināt tehniskos riskus pielāgošanas laikā.

Pēc prasību noskaidrošanas mūsu inženieru komanda veiks:
1. Tehniskās iespējamības analīze – novērtē, vai pielāgošanas prasības var realizēt esošajos procesa apstākļos
2. Strukturālā projektēšana un optimizācija – izmantojot CAD/CAE programmatūru 3D produktu modelēšanai un struktūras simulācijai
3.Materiālu izvēle – piemērotāko materiālu (metāls, ABS, PC u.c.) ieteikšana, pamatojoties uz pielietojuma vidi
4. Izmaksu un grafiku izvērtēšana – detalizēta piedāvājuma un projekta laika grafika nodrošināšana
ODM projektiem (kur jūs sniedzat koncepciju un mēs strādājam ar dizainu) šajā posmā mēs pabeidzam visus projektēšanas darbus no koncepcijas līdz inženiertehniskajiem rasējumiem.

Kad risinājums ir apstiprināts, mēs pārejam uz fiziskās validācijas posmu:
1. Instrumentu izstrāde — mums ir savs-iekšējais instrumentu nodaļa un iesmidzināšanas liešanas darbnīca, kas ļauj ātri izstrādāt pielāgotas veidnes
2.Paraugu izgatavošana – prototipu paraugu nodrošināšana jūsu funkcionālajai pārbaudei un uzstādīšanas testēšanai
3.Paraugu apstiprināšana – jūs pārskatāt un apstiprināt paraugus pēc izskata, izmēriem, taustes sajūtas, elektriskās veiktspējas utt.

Pirms pilna apjoma{0}}ražošanas mēs iesakām veikt pirmsražošanas izmēģinājuma darbību:
1. Izmēģinājuma daudzums — parasti 50–200 gabali, ko izmanto, lai pārbaudītu ražošanas procesa stabilitāti
2. Procesa validācija — visaptveroša pārbaude, vai ražošanas procesi, armatūra un testēšanas aprīkojums atbilst masveida ražošanas prasībām.
3.Ražas novērtējums – apstiprina, ka pirmās kārtas raža sasniedz kvalitātes standartu, par ko vienojušās abas puses
4. Problēmas slēgšana – izmēģinājuma laikā atklāto problēmu novēršana, lai nodrošinātu vienmērīgu masveida ražošanu

Pēc tam, kad ir apstiprināts, ka izmēģinājuma darbība ir apmierinoša, mēs pārejam pie formālas masveida ražošanas:
1.Ražošanas plānošana – detalizēta ražošanas grafika izstrāde, pamatojoties uz pasūtījuma daudzumu un piegādes laika grafiku
2. Ienākošā kvalitātes kontrole (IQC) – visas izejvielas tiek iegūtas no cienījamiem vietējiem un starptautiskiem piegādātājiem, un pirms ievešanas rūpnīcā tām tiek veikta stingra pārbaude.
3. Pilna procesa kvalitātes pārbaude — pilnīgas slēgta cikla kvalitātes sistēmas izveide, kas aptver ienākošo pārbaudi, procesa pārbaudi un izejošo pārbaudi
Mūsu automatizētās ražošanas līnijas nodrošina produktu konsekvenci un stabilitāti ar ikmēneša ražošanas jaudu, kas spēj apmierināt liela apjoma pasūtījumu prasības.

Pirms nosūtīšanas katrai partijai ir jāiziet visaptveroša kvalitātes pārbaude:
1.Elektriskās veiktspējas testi – kontaktu pretestība, dielektriskās izturības spriegums, ieslēgšanas un izslēgšanas uzticamība utt.
2. Vides uzticamības testi – augstas/zemas temperatūras testi, mitra karstuma testi, novecošanas testi
3. Mehāniskās izturības testi – ekspluatācijas ilguma testi (no desmitiem tūkstošu līdz miljoniem ciklu atkarībā no veida)
4. Iekļūšanas aizsardzības testi – IP65/IP67 ūdensnecaurlaidības un putekļu necaurlaidības testi (ja piemērojams)
5.Bīstamo vielu testēšana – atbilstības nodrošināšana starptautiskajām vides direktīvām, piemēram, RoHS un REACH
Visi testi tiek reģistrēti ar pilnu dokumentāciju un ziņojumiem, kas ir pieejami klientiem jebkurā laikā.

1. Profesionāls iepakojums — izmantojot antistatisku un triecienizturīgu iepakojumu, kas pielāgots produkta īpašībām, lai nodrošinātu drošu transportēšanu
2. Laikā piegādes ātrums — mēs apņemamies nodrošināt savlaicīgu piegādes ātrumu, kas ir lielāks par 95% vai vienāds ar to
3. Muitošanas atbalsts — pilnīgas eksporta dokumentācijas nodrošināšana (tirdzniecības rēķini, iepakojuma saraksti, izcelsmes sertifikāti utt.), lai palīdzētu jums netraucēti veikt importa muitošanu.
Veidņu noliktava

Pelējuma attīstība
Šanhaja Yongxingir dziļas zināšanas pētniecībā un attīstībā un precīzijas veidņu ražošanā. Mēs esam izveidojuši savu neatkarīgo veidņu pētniecības un izstrādes nodaļu un atbalsta iesmidzināšanas liešanas darbnīcu, integrējot visu pakalpojumu ķēdi-no veidņu projektēšanas un precīzās apstrādes līdz testēšanai/izmēģinājuma formēšanai un masveida{2}}ražošanas formēšanai. Izmantojot nobriedušu un stabilu pielāgotu veidņu izstrādes sistēmu, mūsu standarta pasūtījuma veidņu sagatavošanas laiks ir aptuveni35 dienas, kas ļauj efektīvi piegādāt dažādas precīzas veidnes.
Līdz šim uzņēmums ir patstāvīgi attīstījies2,000veidņu komplekti, ar regulāru mēneša vidējo rādītāju vairāk nekā20jaunas veidnesattīstībā. Mūsu plašā ražošanas jauda ļauj mums vienlaikus veikt pielāgotus veidņu pasūtījumus vairākām partijām un produktu kategorijām. Darbnīca ir aprīkota ar pilnu augstas klases-precīzas apstrādes iekārtu klāstu, un mēs stingri kontrolējam apstrādes precizitāti, lai0,01 mmvisā procesā, apmierinot augstas precizitātes izstrādājumu, piemēram, automobiļu elektronikas un slēdžu komponentu, ražošanas prasības.
Mēs esam digitālie risinājumi
Papildināts ar aHEXAGON tilta tipa koordinātu mērīšanas iekārta (CMM)– precīzai sarežģītu izliektu virsmu un neregulāru formu pārbaudei, nodrošinot vispusīgu veidņu izmēru precizitātes kontroli un novēršot izmēru novirzes.
Ar daudzu gadu dziļu pieredzi elektronisko slēdžu nozarē, Shanghai Yongxing Electronic Switch Co., Ltd. vienmēr ir koncentrējies uz klientu vajadzībām, specializējoties OEM/ODM pielāgošanas pakalpojumu sniegšanā, lai nodrošinātu scenārijam pielāgotus, personalizētus slēdžu produktus B2B klientiem visā pasaulē.
Pilnīga-Izmēru pielāgošana precīzai produktu saskaņošanai
Mēs pārkāpjam tradicionālo slēdžu standartizācijas ierobežojumus, piedāvājot{0}}līdz-pielāgošanu, kas aptver gan izskatu, gan funkcionalitāti, lai nodrošinātu, ka produkti perfekti atbilst zīmola identitātei un lietojuma scenārijiem:
Korpusa krāsas pielāgošana:
Atbalsta precīzu Pantone krāsu saskaņošanu un pielāgotu krāsu izstrādi īpašiem materiāliem (metālam/plastmasai). Nemanāmi saskaņojas ar klientu vispārējo produkta dizainu, lai uzlabotu vizuālo konsekvenci.
Gaismas krāsas pielāgošana:
Ietver standarta krāsas (sarkana, zaļa, zila, dzeltena, balta) un īpašu gaismas efektu pielāgošanu (divkrāsu, trīskrāsu, elpojošu gaismu utt.), kas atbilst dažādām brīdinājuma un indikācijas prasībām.
Drukāšanas pielāgošana:
Ietver augstas -precīzas sietspiedes/papildrukas tehnoloģiju funkcionālo logotipu, parametru specifikāciju un darbības vadlīniju pielāgotai drukāšanai. Izdrukas ir dzidras,-nodilumizturīgas un piemērotas skarbām vidēm, piemēram, rūpnieciskiem un medicīnas apstākļiem.
LOGO pielāgošana:
Nodrošina vairākus procesus, tostarp zīda{0}}sietspiedi, lāzergravēšanu un reljefu, saderīgi ar dažādiem materiāliem (metālu, ABS, datoru). Uzlabo zīmola atpazīstamību, nemazinot slēdža veiktspēju.
Paplašināts pielāgošanas atbalsts:
Optimizē slēdža izmērus, taustiņu sajūtu un aizsardzības līmeņus (IP65/IP67), pamatojoties uz klientu specifiskajiem lietojuma scenārijiem, panākot dubultu pielāgošanu “izskats + funkcionalitāte”.
Stingra kvalitātes kontrole - Pielāgošana bez kompromisiem
Pielāgošana nenozīmē kvalitātes upurēšanu. Mēs integrējam kvalitātes kontroli visā pielāgošanas procesā:
- Iegūst izejvielas no augstas kvalitātes-vietējiem un starptautiskiem piegādātājiem. Visiem pielāgotajiem produktiem tiek veiktas stingras pārbaudes, tostarp augstas-zemas temperatūras testēšana, novecošanas pārbaude, nodilumizturības pārbaude un ūdensizturības pārbaude, nodrošinot stabilu darbību skarbos apstākļos, piemēram, augstā temperatūrā, augsta mitruma un vibrācijas apstākļos.
- Atbilst starptautiskajiem sertifikācijas standartiem, piemēram, RoHS, REACH un UL. Par pielāgotiem produktiem tiek nodrošināti attiecīgi testu ziņojumi, lai klienti varētu ar pārliecību palaist tirgū.

